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1、鍥而不舍

經過一個個反復周折，瑪鋼店子廠接納了我們SUNBAUER第一臺75KW二級能效（節能品）空氣壓縮機——試用，設計參數是按照0.8MPa提供的。

在試用期間，我們與統制了瑪鋼七、八年的××××空壓機進行了全面的對比。首先利用最為簡單的容積測量法測試，我們發現××××132KW的空壓機在設計壓力下的排氣量僅18m3/min還不到，而我們的75KW氣量已達到14m3/min。為了更加科學地、準確地測量功率和氣量我們購置了渦街流量計，在同一壓力下、用同一套測量工具，分別測量××××132KW機型和AUER75KW機型。結果與容積測量法基本一致。××××132KW機型產氣量17.45m3/min（0.7MPa）與標準24m3/min相差27.3%；而我們75KW的氣量達到13.85m3/min（0.7MPa），加之我們的機器運行穩定，瑪鋼店子廠接納了我們，并在瑪鋼店子新廠又購置了我們2臺132KW（節能品）及一臺75KW節能品及其凈化系統。

2、得寸進尺

在新機器調試使用期間，我們發現瑪鋼沖天爐冶煉助燃使用的是瓶裝氧和液罐氧，一個班大約使用300瓶瓶裝氧（折合）搬運量很大，而且不安全，造價高達2元多一個標準方。我們向他們介紹了自動制氧系統，并利用了一臺閑置的75KW機系統（由于我們機器的產氣量大而處于閑置狀態）在設計制氧機時，我們與廠家技術人員充分考慮到沖天爐用氧的特殊性，采用低壓力（0.1MPa）低濃度（32%）的富氧生產方式，創建了LLPSA富氧產生方法，僅用75KW的空壓機就可產生相當于120M3/H純氧量。而按照傳統的PSA制氧方法就要用160KW的空壓機系統。而且LLPSA方法中75KW的空壓系統中還可回收利用6.5m3/min（≥0.6MPa）壓力的壓縮空氣，氧氣部分僅僅使用37KW的功力。按LLPSA新法制取1個標準方純氧僅用0.23元/m3的電量，將原來4000多元/天的氧氣費用降低到400多元/天。

我們又與瑪鋼廠管理人商定，將舊廠與新廠的沖天爐錯開點火時間，兩個爐又可分時使用一套自動制氧設備，將制氧設備用至極致盡善盡美。

由于熟知了瑪鋼廠的用氣設備，我們正在試驗將空壓系統供氣壓力調在0.45-0.55MPa試用。在這種低壓力下供氣，用氣設備如造型機、砂模架、平口機等主要用氣設備運行良好，機房氣壓大都在0.45-0.5MPa范圍內，產品質量、生產效率并沒受到影響。相反造型質量還有所提高，脫模時間縮短。而需求壓力較高（0.6MPa）的工位如：除塵、輸料所需的少量氣量（5-6m3/min，0.6MPa）正好由制氧機的付產品（0.65MPa壓力，6.5m3/min）的壓縮氣供給，采用高低壓分路供給的方式解決。這樣瑪鋼10噸沖天爐系統的壓縮空氣與自動制氧（富氧）有機地結合在一起，新的供氣方案就自然成形了。

3、新壓縮氣系統方案

3臺75KW的節能空壓機，其中兩臺為JN75-5，產氣量可達17.49m3/min×2=35m3/min，完全可以滿足配合10噸沖天爐的輔屬用氣設備。一臺JN75-8的空壓機用于自動制氧且將其付產品0.65MPa，6.5m3/min的壓縮氣（主要是N2）用于除塵及配料輸送機，將壓縮空氣系統用到了盡善盡美。

為了更充分發揮JN75-5的低壓優勢，我們可在凈化系統中省略冷干機和一支過濾器，配合較大管路，盡量減少壓力損失，這是符合瑪鋼氣動工具使用的空氣質量標準的。造型機、砂模架、平口機（裝夾用）這些都是極為簡單的用氣設備，況且他們的使用環境較為惡劣，較為高級的空氣品質也會被污染。

4、新舊方案的比較

1）、壓縮氣部分

舊的壓縮氣方案用電：132KW×2+75KW=339KW
新的壓縮氣方案用電：75KW×2+75KW×1/2=187.5KW
每小時節約用電：339KWH-187.5KWH=151.5KWH
節電率可達：151.5KW/339KW=44.7%
每年的節省電費非常可觀，可根據廠家的具體使用時間方便算出。

2）、自動制氧部分

若按傳統的PSA制氧方法，要制作135M3/H濃度為90-93%壓力為≤0.6MPa的氧氣至少需要160KW的空壓系統一臺套，我們創立的新型LLPSA制取富氧的方法制取同樣的純氧量僅消耗37KW的空壓動力。

節電率達（160KW-37KW）/160KW=76.9%。

與瓶氧、液氧相比店子瑪鋼廠節約用氧費用3500多元/天。

5、乘勝前進

由于取得了客戶的信任，他們又將退火爐的節能改造，風機的變頻改造及其生產工序中的余熱回收等多個項目主動向我們提出咨詢，尋求解決方案。

節能改造任重道遠，只要我們以節能為思考問題解決問題的主線，只要我們仔細觀察、深入調查、擴展思路、善于學習，我們一定可以以我們的節能壓縮機為中心，將我們的節能理念灌輸給客戶。在我們的職業范圍內，為節能減排這一重大國策貢獻出自己的知識和力量。 

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