引言
從企業管理普遍應用的啞鈴式模式來看，在研發和市場兩頭大的情況下，啞鈴的強度完全取決于中間細的部分。如何梳理這個環節的管理是每個
空氣壓縮機企業要仔細考慮的事情。中間生產環節的管控一般是從兩個方面入手：一是產品的計劃性，周期性管理，如何管控產品計劃完成率，是兌現合同的保證；二是現場質量的管控，這個環節如果失控意味著企業的進度沒有任何意義，同時還會加大返工、返修風險。因此本文將從現場質量的管控進行淺析。
滾程梳理
企業的任何活動離不開流程，流程是否暢通、流程是否合理直接制約企業的發展。現場質量管控流程的制定應該遵守以下原則：
1、流程應該貫穿質量活動的所有過程，不合格品管理、現場區域管理、產品狀態標識管理、試驗管理、工裝設計、制造、驗證在用管理、計量器具管理、產品加工過程控制管理、質量記錄管理、糾正和預防措施管理、過程質量控制卡管理、售后服務管理制度、合同管理等等。
2、流程應該整體統一，流程環節應承上啟下，互相之間沒有矛盾。
3、流程應該簡潔明了便于執行，以文字配合圖標的形式闡述整個流程。
4、配合流程應該制定相應的獎懲制度，獎懲原則應該是獎勵上不封項，懲罰應該向下有最低限度。
加工、組裝質量過程傳遞
企業的整個質量過程活動應該以工作指令或者質量過程跟蹤卡的方式加以傳遞，保證從原料到產品試驗交出的正向傳遞和逆向可追蹤的目的。質量傳遞應該保證每個工序間的傳遞的暢通性、可確認性（即相互間有效性的確認）。
1、
空氣壓縮機 的零部件生產都會按照工藝文件執行。這個過程質量的管控行為應該嚴格和整個工藝過程吻合，編訂質量計劃，明確要控制的項點，進行產品失效模式分析，做到影響質量因素的提前預防。
2、組裝過程一般是按照小組裝、大組裝的方式進行，因此質量管控的重點是要控制單元之間的質量及組裝整合后的質量。
3、試驗過程的質量控制，應該編制詳盡的試驗大綱，規范整個試車過程的操作，整個過程作為交檢交驗的最后環節，產品過程控制單應該詳盡編制最終需要控制產品質量項點：所有性能參數是否符合標準、出廠參數設定、外觀、是否漏油等。
現場質量管控的幾個重要項點
1、首檢、首件的控制
新產品的首檢如果不到位會造成批量的產品質量問題，班次間的首件控制不好的話會造成班次之內的小批量產品質量問題。新產品的首件往往是對設計、工藝的確認，如果這
個時候產品與圖樣的符合性沒有很好確認的話，往往會把設計的缺陷帶到后續的生產當中，后果十分可怕。一個企業最害怕見到的就是批量質量問題，這恰恰反映了企業質量體系的失控。新品試制的首件確認應該由設計人員、工藝人員、質檢人員、操作者共同參與做好符合性的確認后并形成記錄性文件，才允許后面的生產過程繼續。
2、重復再現性的確定
螺桿主機的相關部件精度十分高，包括轉子、機體、殼體、軸承座等，無論尺寸公差還是行為公差都要求十分嚴格。產品首檢或者周期性的進行重復再現性分析可以識別計量器具或者人的影響因素，可以較好的控制產品質量波動。產品質量的穩定性往往受到機床和工裝卡具的影響，因此周期性的機床和工裝檢定十分必要。
3、加工過程工序能力指數
工序能力指數，是指工序在一定時間里，處于控制狀態（穩定狀態）下的實際加工能力。它是工序固有的能力，或者說它是工序保證質量的能力。這里所指的工序，是指操作者、機器、原材料、工藝方法和生產環境等五個基本質量因素綜合作用的過程，也就是產品質量的生產過程。
4、不合格品的分析
企業應該加強不合格品的管理，一旦出現不合格品應該及時進行分析。從全面質量管理理論來看，影響因素一般有人、機、料、法、環五個因素。人：員工做事特點、習慣、技能、思維等因素是應先產品質量波動的因素之一。機；生產中所使用的設備、工具等。辯；指物料，半成品、配件、原料等產品用料。法：操作的指導性文件，包括工藝指導書，產品作業標準，檢驗標準，各種操作規程等。環：環境的影響，溫度、濕度振動等。企業應該根據單一的不合格品進行舉一反三，運用魚刺圖工具有效識別影響質量的主要因素，進而可以指定合適的制度以規避同樣問題的發生。針對一些有兆性的質量問題可以集合企業的資源成立oc攻關小組，集中力量解決。
5、質量管理實現閉環管理
質量管理的精髓要做到PDCA的閉環管理，問題的發現到解決的每個環節要關閉項點，形成記錄性的文件，一些企業在質量管理中通常只是解決問題和反應及時，缺少總結性的閉環管理，導致類似的問題以后可能會重復出現，解決方案沒有可以依循的“前車之鑒”。
結束語
現場質量管控是瞬息萬變的，本文從一些大方面進行闡述，具體細節每個企業都有自己的一套管理體系，只有管理體系有效運轉，一個企業的質量管理才會處于可控狀態。成功的現場質量管控可以有效提升產品質量，避免質量廢品的產生，縮短因返工造成的交貨周期的延誤。
