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空氣壓縮機管道安裝的一般規(guī)定有：空氣壓縮機管道安裝過程中，管道法蘭間墊片按工程圖樣和技術(shù)文件規(guī)定或要求選用；如圖樣技術(shù)文件無特殊要求時，則按表3-4規(guī)定選用。

1．冷箱內(nèi)管道的安裝
l）管道安裝應按照管道圖進行。在一般情況下，不能任意更改管道走向。
2）管道在安裝前，應做好一切準備工作。檢查容器方位（即管口方位）、閥門進出口的方位是否正確。管件應徹底清洗干凈，并嚴格脫脂（可用紫外線燈等作宏觀定性檢查表面油脂，應無亮點）。同時開好焊接坡口等。為減少冷箱內(nèi)管道焊口，可根據(jù)塔內(nèi)管道圖在地面上預制。爾后進行最終配制。
3）對塔內(nèi)鋁管道預制的要求如下：
①預制場必須墊有橡膠或木板，不得與黑色金屬在同一場地加工；
②嚴禁金屬硬物，如撬棒、榔頭等甩在鋁管道上；
③工作人員的工作服、手套必須是干凈的，不得有油跡；
④敲擊工具應選用木質(zhì)、純銅或橡膠榔頭；
⑤搬運或吊裝時鋼絲索與產(chǎn)品接觸部分應包橡膠等軟物；
⑥清洗后的管道或零件應放在干燥處，遠離酸鹽堿類，以防腐蝕；
⑦在制作過程中，應輕搬、輕放，不可在地上翻滾、手拖，防止管道損壞；
⑧工件焊接時，電纜搭鐵不允許隨意亂搭在工件上，應做專用工具，不允許在管道上引弧。
4）配管原則：先大管，后小管；先下部，后上部；先主管，后輔管。若相碰時，以小管讓大管為原則。
5）加熱管道與低溫液體管道、液體容器壁面的平行距離應不小于300mm。交叉距離應不小于200mm。
6）管道外壁與冷箱型鋼內(nèi)壁距離應符合下列要求：低溫液體管不小于400mm；低溫氣體管不小于300mm。
7）管道的間距應考慮管道的工作狀態(tài)（如管內(nèi)液重、珠光砂壓力及熱脹冷縮引起的管道的位移），以免壓迫別的管道，因此要求一般管道安裝間距應≥100mm。

8）管道在施焊前需自然對準。不允許借助機械和人力強行對準，以免增加對接應力。
9）凡鋁管壁厚δ≥5mm，口徑（管子公稱通徑）DN≥80mm，對焊處均須加嵌不銹鋼襯圈。Φ12x2和婦Φ18x2鋁管加外套管環(huán)角焊。
10）冷箱內(nèi)低溫流量孔板、容器支架、管架、閥架等設備，在擰緊螺母前，與其相配的鋁合金螺栓或不銹鋼螺栓的螺紋部分應先涂一層聚四氟乙烯橡膠噴劑或二硫化鑰潤滑脂，以免咬死。
11）在安裝中，若配管不能連續(xù)進行時，各開口處務必加蓋或用塑料布包扎。
12）在流量孔板前后，需有足夠的直管段。孔板前為20倍管徑，孔板后為10倍管徑，且不允許存在影響測量精度的因素（如管接頭等）。管道焊縫內(nèi)表面亦應磨平，墊片不可伸人管子直徑。并要仔細檢查孔板的安裝方向，不得裝反。
13）安裝鋁管的工具設備不得生銹。鋼刷要用不銹鋼絲刷。
14）切換系統(tǒng)管道的縱向軸線要成直線，法蘭間的距離要與切換閥的安裝尺寸相一致。
15）帶v形槽的法蘭安裝：
①配V形槽的密封圈，在安裝前須進行清洗，并檢查有無損傷、變形等缺陷，橢圓形及已用過的密封圈不得使用。屬臨時安裝的，在最后組裝時必須更換。
②法蘭上的螺栓要均勻地交叉進行擰緊，使其密封表面保持平整。
③銅質(zhì)密封圈應是軟狀態(tài)，現(xiàn)場應作退火處理，可將密封圈加熱至+600一＋700℃左右，然后馬上放到水槽中冷卻，所產(chǎn)生的氧化膜要去除。
④對于鋁制法蘭與鋼制或黃銅法蘭配對使用時，要求配用鍍錫銅質(zhì)密封圈，其鍍錫工作可在現(xiàn)場進行。
16）在管路配制中，應自始至終考慮其自補償力，若某一管道自補償力不足，則允許施予應力，冷縮方向預加10～15mm，以補償正常運行時的變形。靠近冷箱壁的取大值，遠離冷箱壁的取小值。
17）凡用隔熱套管保護的氧、氫、氮等液體產(chǎn)品的管道，應先預制內(nèi)部管道，并經(jīng)射線檢測和壓力試驗，合格后再裝隔熱套管。
18）在配穿過隔板的管道中，應預先套人帆布套。
19）要保證從液槽至泵至汽化器的管道有一定的坡度，并符合圖樣要求。
20）塔內(nèi)管架的設置：應保持被設管架的管道有足夠的穩(wěn)定性和剛性，不能隨便晃動，且要考慮到管道的熱脹冷縮，并按照管架圖的要求進行。
21）管件和閥門安裝前必須嚴格檢查其內(nèi)表面的清潔度，如有油污不得安裝。
22）法蘭、閥門、波紋管等應在自由狀態(tài)連接，嚴禁強行裝配。管段與管段之間也不得強行對接。
23）焊接時，直管段兩環(huán)縫間的間隙應不小于10Omm，環(huán)焊縫距支吊架間的距離不少于50mm。
24）管道焊縫上不得開孔，如必須開孔，承壓焊縫的X射線檢測應100％合格。
25）法蘭連接應保持平行，其偏差度不大于法蘭外徑的1 . 5%，且不大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。兩個法蘭必須同軸，其螺栓孔中心偏差不超過外徑的1 . 5％。且小于2mm，保證螺栓能自由穿入。
26）安裝管道時，對不銹鋼、合金鋼、防銹鋁的螺栓和螺母，應涂以石粉之類非油潤滑劑，以保證能順利裝拆。
27）法蘭連接應使用同一規(guī)格螺栓螺母，安裝方向一致，緊固螺栓應對稱均勻，松緊適度，緊固后螺栓外露長度最好為（0 . 5一l)d；螺栓緊固后，應與法蘭緊貼，需加墊圈時，每顆螺栓只能加一個，不得用墊片調(diào)整螺栓外露長度。
28）加溫管道與低溫管道的螺栓，在試運行時應再緊固一次，加溫管道在工作溫度進行一次熱緊，低溫管道在一70℃進行一次冷緊，在工作溫度進行一次冷緊，緊固要適度。
29）管子對口時要檢查平面度，允許偏差1/l以刃，且全長偏差不超過10mm。
30）管道上儀表管接頭、接點的開孔和焊接應在預制時進行，以避免將加工渣子帶人管內(nèi)。
2．波紋管、流量孔板、閥門支吊架的安裝
l）管道系統(tǒng)中有波紋管補償器的，安裝時應注意有關設計規(guī)定，注意其方向性，并且必須與管道同心，不能傾斜。
2）管路系統(tǒng)中的流量孔板，安裝時前后直管段必須遵循前20d后10d的原則，在此范圍內(nèi)不得有彎頭、焊縫，以保證測量的準確性。流量孔板尺寸要符合標準孔板要求，其人口直角邊應保持鋒利，不得有任何損傷。
3）空氣壓縮機管道有閥門進行安裝前，應仔細核對型號，并按照介質(zhì)流向確定安裝方向，對有清洗、研磨、試壓要求的閥門，必須在完成這些工序合格后才能進行安裝。
4）各種閥門的安裝必須按其各自的安裝要求進行，尤其是安全閥安裝時，必須按下列要求進行。
①調(diào)校使用條件不同的安全閥，在安裝前應及時進行調(diào)校。安全閥的最終調(diào)校宜在系統(tǒng)上進行，開啟和回座壓力符合設計文件規(guī)定。
②安全閥調(diào)整后，在工作壓力下不得有泄漏。
③安全閥應垂直安裝，當發(fā)現(xiàn)傾斜時，應予以改正。
④無論是送有關單位調(diào)定還是自行調(diào)定，安全閥最終調(diào)定合格后，必須重作鉛封，并填寫《安全閥調(diào)整記錄表》。
3．管道支吊架的安裝

l）空氣壓縮機管道安裝時，應及時做好支、吊架的固定和調(diào)整工作，支、吊架位置應按工程設計規(guī)定，安裝應平整牢固，與管子接觸良好。
2）無熱位移的管道，其吊桿應垂直安裝；有熱位移的管道，吊桿應在位移相反方向，按位移值的一半傾斜安裝。
3）固定支架應嚴格按設計要求，并在補償器預拉伸前固定，無補償器裝在有位移的直管段上，不得安裝一個以上的固定支架。
4）導向支架或滑動支架的滑動面應平整清潔，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，其安裝位置應從支架向位移方向偏移，偏移值應為位移值的一半。
5）彈簧支吊架的安裝高度，應按設計要求調(diào)整，作出記錄，彈簧的臨時固定件，應待系統(tǒng)安裝完畢試壓及保溫保冷后方可拆除。
6）支吊架不得有漏焊、欠焊焊接裂紋等缺陷，管道與支吊架焊接時，不得有咬肉、燒穿等缺陷。
7）管道固定在槽鋼或工字鋼的翼板斜面時，其螺栓應采用斜墊片。
8）管道安裝中使用臨時支吊架時，應有明顯的標記，不得與正式支吊架相沖突，管道安裝完畢后應立即拆除。管道安裝完畢后，應按工程圖樣逐個核對支吊架的型號、材質(zhì)和位置。
9）管道支吊架安裝過程中，如工程設計有誤和對其有疑問，應立即報告施工技術(shù)負責人同設計部門聯(lián)系處理，不得私自更改。
4．空氣壓縮機管道管件安裝
配管前應對管子進行去油、除銹處理，特別是冷箱內(nèi)管路、低溫液體管路和氧氣管路應嚴格進行脫脂處理，暫不用的管子要密封保存，防止被污染。管道組裝應按焊接工藝要求打好坡口。配管時，碳鋼管用電焊，不銹鋼管應以氫弧焊打底，重要管段應全部采用氫弧焊。管件臨時制作、管道支架制作應遵循GBJ 235一82規(guī)定。管子、管件組對時，內(nèi)壁錯邊量不應超過壁厚的10％。
焊條在使用前應嚴格進行烘干處理。焊接應無裂紋、夾渣、氣孔等缺陷。
焊縫質(zhì)量達JB/T4730一2005的Ⅱ級要求。碳鋼管焊縫作10％抽查檢測，低溫液體管道應作100％射線檢測，質(zhì)量符合JB/T 4730一加05的Ⅲ級標準。
在安裝管道閥門時，除按規(guī)定進行脫脂、清洗、試壓、研磨外，要注意閥門方向應與介質(zhì)流動方向一致，氣動閥門操作要靈活可靠．啟閉位置要正確。