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　CO2壓縮機流程進入壓縮機低壓缸一段壓縮的CO2溫度由TT2111/1指示，壓力由PT2105指示；一段出口壓力約為0.60MPa（由PT2113指示），溫度上升至102℃（由TT2111/2指示），流量由FT2103指示；然后進入一段冷卻器冷卻，溫度降至35℃（由TT2111/3指示），經分離器后進入壓縮機二段；二段出口壓力為2.2MPa（由PT2115指示），溫度升至177℃（由TT2111/4指示）；再進入二段冷卻器冷卻，溫度降至35℃，通過分離器分離水分后進入壓縮機高壓缸三段壓縮。在二段至三段管線上設有段間放空閥HV2112，用于壓縮機開、停車過程中的升壓與降壓。

　　CO2經壓縮機高壓缸三段壓縮至7.42MPa（由PT2117指示），溫度升至163℃（由TT2111/6指示）；然后進入三段冷卻器冷卻后進入三段分離器，分離其中的水分后進入壓縮機四段壓縮至14.6MPa（由PT2121指示），溫度升至111℃（由TT2220指示）；壓縮后的CO2經單向閥送入尿素工藝裝置，壓力由PT2107指示。

　　從外網蒸汽管線送至尿素界區的4.0MPa（絕壓，下同）主蒸汽經V1調節閥進入透平，經過第1級葉輪作功后，蒸汽壓力降為2.1MPa（由PT2920指示）。抽出部分蒸汽供工藝使用，剩余的蒸汽進入第2級葉輪繼續作功。作功后的蒸汽壓力降至0.44MPa左右，匯同裝置副產的蒸汽一并進入后葉輪，注汽壓力由PT2915指示。蒸汽最后進入表面冷凝器9052C冷凝，冷凝液由透平復水泵9072J/JS通過液面調節閥送出界區。

　　3C+控制器介紹性能、負荷分配控制器性能控制器的主要控制作用是：維持主要的控制變量在其設定值上；維持工藝參數在安全界限之內；在多機組系統中用于分配負荷。

　　單級壓縮機僅需1臺性能控制器，可以用來調節單個輸入變量（通常是流量、壓力信號）、壓縮機的質量流量（質量流量經流量、壓力、溫度等輸入值計算而得）。在多級式壓縮機和負荷分配的應用中，至少應有2臺性能控制器。主性能控制器調節整個操作或整個壓縮機網絡的輸出，從性能控制器（每臺機器1臺控制器）用來調節單臺壓縮機的性能。在所有的這樣應用中，1臺性能控制器也可以與1臺防喘振控制器聯合提供輔助極限控制功能，允許使用防喘振控制閥來限制某些值。

　　（1）控制變量性能控制器具有1個主要控制變量和最多2個極限控制變量的自動PID算法。對單獨的主控制器來說，主控制變量為SV1（CH1的信號值）、壓縮比Rc（用CH1和CH6的測量值來計算）或經過溫度和壓力補償的質量流量。

　　在每一個掃描周期中，性能控制器使用PID算法來計算主控制變量（CV1）及任何超出范圍的極限控制變量（CV2或CV3）的單獨的控制響應，然后選擇這3個PID算法中的任一個，并且把它與回路解耦及負荷分配響應聯系起來，產生一個控制響應。只要CV2和CV3的值不超過量程范圍，控制器就選擇主控制回路的PID算法的響應。

　　如果有1個極限控制變量達到了它的控制閥值，那么控制器會選擇它的控制回路的輸出值，除非主控制回路的輸出值大，并且需要主控制回路的輸出值恢復到控制極限變量可以接受的值。如果使用2個副變量作為極限控制，則CV2的優先級高于CV3.極限變量一旦恢復到具體范圍之內，主控變量CV1的控制就立即恢復，在主控回路和極限控制回路之間可以實現無擾動切換以保證輸出信號的連續性。

　　（2）壓力超馳控制當流量或出口壓力太高、入口壓力太低，可以打開循環閥來實現快速控制。在3C+系列增強型控制系統中，采用壓力超馳控制這種算法來完成。

　　這既可以在單臺壓縮機中使用，也可以在負荷分配的壓縮機中采用。性能控制器或主控制器采用單獨的PI算法來計算POC（壓力超馳控制）響應。如果主控制變量不超出振控制算法和控制策略，能夠滿足用戶需求。因此，大慶石化公司化肥廠把入裝置CO2流量作為主控變量，可滿足工藝氨碳比需求，在氨流量穩定情況下，保證CO2流量能夠自動調節，保證流量穩定。

　　大慶石化公司化肥廠尿素裝置CO2壓縮機組所采用的控制策略實現了機組最優的運行狀態，達到了CO2壓縮機組節省蒸汽的目的；通過對各項參數的整定，使FV22327的開度從40%～60%的狀態變成全關，在提高壓縮機組效能的同時，增壓機電流卻降低了20A，年經濟效益達到800多萬元。