離心式壓縮機工作點正由于特性曲線極值點的存在，一旦工藝負荷下降，使工作點移入極值點左側，成為不穩定的工作點。此時，系統稍有擾動，就不能穩定下來，出現氣體排量強烈振蕩而引起的喘振現象。離心式壓縮機在不同轉速下，極值點對應的極限流量Qp是不一樣的，轉速n越高，極限流量Qp也越大。把不同轉速下特性曲線的極值點連接起來，所得曲線稱為喘振極限線，如示。其左側部分為不穩定的喘振區，即中的陰影部分，因n3>n2>n1，所以QP3>QP2>QP1。
防喘振控制方案由上述可知，負荷的減少是壓縮機喘振產生的主要原因。因此，要確保壓縮機不出現喘振，必須在任何轉速下，通過壓縮機的實際流量都不小于喘振極限線所對應的極限流量Q，根據這個基本思路，可采取壓縮機的循環流量法。即當負荷減小時，采取部分回流的方法，既滿足工藝負荷要求，又使Q>QP<3>。
固定極限流量防喘振控制時，旁路閥關死；當Q1 可變極限流量防喘振控制可變極限流量防喘振控制是在整個壓縮機負荷變化范圍內，隨著不同工況（壓縮比、出口壓力或轉速），極限喘振流量是個變數。變極限流量法是采用隨動防喘振流量控制系統在壓縮機的不同工況下沿喘振曲線（實際上是沿防喘振操作曲線）自動改變防喘振流量調節器的給定值，使防喘振調節器沿喘振曲線右側安全控制線（防喘振操作線）工作，這樣既安全又節能<5>。
結束語通過以上的分析計算，可組成不同的壓縮機防喘振系統，從而解決工程中壓縮機出現的喘振問題。
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