先盤車使電機慢慢轉動校正集電環與碳刷支架位置，再檢查徑向跳動（在正常范圍內）。測量集電環與電機軸的對地絕緣，達到要求后才能接線。
接線完畢，對集電環進行檢查與清掃，然后開機試車。如果在啟動運轉過程中看不到火花，即可認為修復合格可投入正常運行。二分氣再分離器的應用我廠一期尿素是原化四院設計的年產4萬t尿素水溶液全循環裝置，二分塔規格為600/500，填料為25mm25mm1.5mm的拉西環。
隨著生產負荷的提高（增加1倍），二分塔出口氣體流速增大，氣相帶液嚴重，二甲液中尿素質量分數有時高達14%左右，而蒸發冷凝液中尿素質量分數為2%，顯然這高含量的尿素來自二分塔氣相帶液。這樣，大量的尿素在系統內循環，不僅增加了動力消耗，而且在溶液返回尿素合成塔時增加了產物含量，不利于合成尿素反應的進行，使合成轉化率降低，蒸汽消耗增加。為此增設了二段分解氣再分離裝置（800，H2000）。
二段分解氣由切線方向進入再分離器，經旋轉分離氣相夾帶的液滴后，去二循一冷，分離下來的液滴經倒U型液封回到二分塔。
該裝置投運后，達到了預期的目的。二甲液中的尿素質量分數一般在2%左右，二循一冷的液位也得以穩定，不再出現突然滿液位現象。減少了一冷的排放量，碳銨液的氨含量降低明顯，噸尿素氨耗、蒸汽耗均有所下降，為裝置長周期、穩定低耗運行創造了一定的條件。
（安徽省渦陽縣化肥廠233610吳長立）1000矮胖型氨合成塔的改造臨猗公司二分廠的合成氨設計能力4.0萬t/a，現已達到5.5萬t/a.合成塔為環球公司制造的矮胖型塔，其有關參數如下：1000，H11300mm，觸媒量4.2m3，冷管面積39m2，下換熱器傳熱面15m2.在超負荷情況下，暴露出的主要問題是系統壓力常達到31.031.5MPa，直接影響到電耗和壓縮機的長周期運行。為此，我們在1999年6月18-26日對氨合成塔進行較大規模的改造，取得了良好的效果。現詳細敘述如下。
1000矮胖型塔內件改造目的和內容（1）增強下換熱器的換熱性能和技術措施：在已有的空間內，增加下部換熱器的高度，增大換熱器的面積；采用81.5的列管；防止擋板與換熱器殼體間的泄漏，在環形擋板的外側用薄圓筒進行密封，以提高傳熱功效；適當增加擋板的數量。
（2）改善觸媒床層冷管分布的措施：將絕熱層由原來的1.3m增加到2.6m；下絕熱層高度由原來的100mm增加到800mm；縮短冷管長度，增加根數，下環管及升氣管重新設計計算，使氣流分布均勻。
改造經過（1）停車卸壓，拆開將觸媒倒出，使內件冷卻，同時將舊冷管抽出棄之不用。
（2）將下部換熱器與中心管相連處的焊縫割開，同時將外部與筒體的焊縫磨割開，使換熱器、花板、中心管分離。
（3）在嚴格的對中找正條件下，將集氣盒、冷副線、花板、新換熱器、中氣管1334等零部件重新組裝焊好。
（4）按常規的辦法將內件重新裝進塔內，再鋪設3層不銹鋼絲網，吊裝冷管，裝填觸媒。
觸媒裝填、結構參數和運行效果HA310Q（球型）：45mm7110kg；HA310Q（球型）：23mm900kg；HA202Q（球型）：45mm4110kg；觸媒的升溫還原按要求共計：120h.
換熱器：規格長1010mm、512，其中管長750，數量為1400根，81.5，換熱面F23.7m2；觸媒量：4.28m3，冷管F=37.5m2；電加熱器：700kW；內件總高：11130mm.
改造前后運行效果。
經濟效益分析合成系統的壓力明顯下降。前幾年新觸媒在5臺4M20機滿量時壓力為31.0MPa，現在是2829MPa，噸氨節電20kWh.年產5.56萬t氨，年節電10萬元以上，產量增加的效益未計。
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