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檢查；打開各級旁通閥及冷凝液排放閥。必需打開末級管道中的截止閥；打開冷卻水各支管中的控制閥，對于末級沒有旁通閥的空壓機。調節水量至適當的水平；起支齒輪泵電動機，或手動操作預潤滑機構，觀察油壓情況；用盤車機構盤動壓縮機，如所有運動自如，即卸去該機構；打開壓縮機吸入管線中的截止閥，使工作介質進到壓縮機I級吸氣閥前；供電，起動主電動機；逐級關閉旁通閥及冷凝液排放閥，逐次建立壓力。關閉末級旁通閥的同時，必需打開排氣管道中的截止閥，使高壓氣體進入后續設備；檢查并調整油壓和油溫以及氣體的壓力和溫度；調整冷卻水量，一般情況下應使中間冷卻器排出氣體的溫度超越冷卻水入口溫度約10℃，當氣溫較高水溫較低時，可控制中間冷卻器排出氣體溫度高于一級進氣溫度05℃；檢查管道有無劇烈振動，檢查壓縮機有無異常聲響；啟動后的初始階段應經常打開冷凝液排放閥，檢查冷凝液產生的情況；一經起動便應進行記錄各個數據及情況，起動的頭幾個小時中，讀數應每隔半小時一次，以便及時發現不正常情況；若管道中裝有臨時的吸氣濾網，壓縮機運行23天后應從管道中移去。

 例如制藥行業。空壓機按其密封方式分為有油潤滑和無油潤滑兩種。有油潤滑壓縮機的使用已經非常廣泛了但在一些行業無油潤滑壓縮機仍有著不可替代的作用。

正常運行操作

即將投入生產系統的活塞式空壓機。為防止爆炸的發生需要將壓縮機、附屬設備及氣體管道等可以存留空氣的地方進行吹除，必要經過試車后才能正式運轉。平安和環保仍然是運行前檢查的重中之重。如果生產系統中含有易燃物質。將空氣吹除掉，以防止與易燃物發生反應，造成平安隱患。如果生產系統中含有對人體有害的物質時，也要進行吹除。通常吹除的做法是利用氮氣進行置換，如壓縮氣體為惰性氣體或無安全隱患的物質時，可以不進行氮氣置換。