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空壓機變頻電機和電機加裝變頻器的比較

競爭者會攻擊對手稱他們空壓機使用的是變頻電機就可以如何高效節能，這并不完全是。
變頻電機只是適應于變頻器控制的電機，它與普通電機的主要區別是絕緣級別較高，散熱性能好。如果仔細再分析就可以發現，現在市場上多競爭對手使用的也僅僅是F級絕緣的電機，散熱性能好也是因為相比普通電機多加裝了一個散熱風扇。所謂的變頻效果可以達到30%是因為相比普通電機，它的電機變頻區間可以從（20HZ-80HZ），但其中對于整個機器以及主機的穩定來說，最為平穩的變頻區間卻是（20HZ-50HZ)。而且一般用戶的工況不會超過50HZ的變頻，除非用戶非常確信需要幾乎不間斷的滿載用氣，顯然從經濟成本上講不如選擇更大一個的型號規格。變頻電機的冷卻方式同時采用的是強迫通風冷卻，即主電機散熱風扇采用獨立的電機驅動，這本身對于電機也是加重了負荷，也增加了額外的一個故障點，從另一角度增加了能耗。防止軸電流的措施是變頻電機的強項，對容量超過160KW電動機應采用軸承絕緣措施。主要是易產生磁路不對稱，也會產生軸電流，當其他高頻分量所產生的電流結合一起作用時，軸電流將大為增加，從而導致軸承損壞，而在160KW以下的機型根本不會產生這樣的情況，換言之，這也是相同的。 而且最為重要的是，有的競爭者使用變頻電機往往也是受到電機轉速的被動因素。以45KW為例，當轉速超過3000轉時，電機溫度會急劇上升，如果轉速低于3000轉，而競爭者為了使得主機的產氣量達到要求，就通過調高電機轉速來實現。這樣的后果是縮短主機的使用壽命，并且需要定期額外使用昂貴的潤滑脂（以阿特拉斯為例每罐1000元左右，一旦停止使用變頻電機故障率較高）來降低電機損耗。所以，在一般工況且160KW機型以下，控制器加裝普通電機的方案要比變頻電機來得經濟得多，而且實際運行中完全一致，并且還降低了售后多余的開支，延長了主機及整機的壽命。變頻電機和電機加裝變頻器的比較 變頻電機和電機加裝變頻器的比較 變頻電機和電機加裝變頻器的比較 變頻電機和電機加裝變頻器的比較

變頻機節能計算方法，以一臺工頻壓縮機正常運行時60%加載，40%卸載為例，變頻空壓機主要通過以下幾個方面節能，1 減少空載，在空載情況下，變頻機工作在15Hz轉速為工頻機轉速的30%，根據公式P=（2π/60）*N*T*103， N: 轉速 T:轉矩同在空載情況下，轉矩不變轉速為工頻的30%，則功耗也為工頻的30%。工頻空轉時的功率為滿載功率的40%，可以計算出這部分省電比例為： {[P*t*40%*40%(1-30%)]/P*t}*100% = 11.2%
2 穩定供氣壓力節能，工頻情況下，若用戶需要空氣壓力為7bar，因為電機轉速恒定，則實際工作壓力會有比較大的波動，如果采用變頻控制，壓力為會維持在0.2bar范圍內波動，空壓機超過用戶需求壓力所做的空是無用功，這部分約占總功耗的7%，采用變頻控制后波動減少了，無用功的損耗約占總功耗的2%，這部分可節省總功耗的5%。可計算出這部分省電比例為： {[P*t*60%*(7%-2%) ]/P*t}*100% = 3%
3 減少卸載節能，當用戶用氣量減少的時候工頻空壓機會壓力升高到高限，然后卸載，來維持供氣壓力，卸載時儲氣罐里的壓力會被慢慢泄放，而當壓力降至底限時又會從較低壓力加載，這種工況下，卸載時留在儲氣罐里的壓力是額外的能量損耗，而工頻及從壓力低限加載時壓力爬升過程也有比較大的能量損耗，而變頻機采用降低轉速的方法來保證壓力在很小范圍內波動，大大減少了機器加卸載的次數，從而達到很好的節能效果。以之前提到的60%加載，40%卸載為例，變頻機會較多的工作在35Hz，轉速為工頻轉速的70%，此時的功耗根據
P=（2π/60）*N*T*103， 可以計算為滿載功耗的70%，可計算出這部分省電比例為：
[1-(P*t*70%)/(P*t*60%+P*t*40%*40%)]*100% = 7.9%
4 減少啟停，使用變頻機后會減少空壓機的啟停，工頻機在啟動時會有瞬時的大電流出現，而變頻啟動時避免了這種情況，況且采用變頻控制后，供氣量比較穩定，空壓機啟停的次數也會減少。
綜上所述，變頻機節能率為11.2% + 3% + 7.9% = 22.1%