“摧力軸季和同步齒輪部損壞了，”德國現場服務工程師毫無表情地說：“我查過備件潔單，推力軸承已經有儲備了。同步齒輪沒有儲備，需要立刻購買。”
1982年4月15日下午3點，南方石油化工廠設備副廠長劉智天木然地看著拆開的螺桿空氣壓縮機和正在整理圖紙的德國工程師，心緒回到二年前。。。
1980年的春天，南方石油化工廠、央定老裝置改造。如果改造完成，可以提高產能40%。南方石油化工廠位于上海西北郊區，是中國最大的苯乙烯和聚苯乙烯生產裝置。
石油化工裝置不同于一般的工廠，有幾十層樓高的圓形反應塔、矮胖敦實的物料容器、過山車姒的高架管廊、遍布各個角落的輸液泵。裝置邊緣唯一的一座有人的水泥平房是裝置的大腦一一控制室，十幾名操作員面對看控制盤聚精會神地觀察各種數據和指標；裝置中唯一遮蔽在廠房里的設備是裝置的心臟一一壓縮機，通過它反應物料血液般地流向裝置其他部分。白天，袈置看去猶如一片奇異鋼鐵建筑；褒晚，燈光璀璨恰似盛裝的迪尼斯樂園。裝置晝夜不停的運轉，吞進石油、天然氣，吐出國家急需的塑料、基礎化工原料，每分每秒部產生巨大的財富；工人沒有星期天、沒有節假日，四個班組二十四小時倒班，實行半軍事化的管理。
當時廠里使用四臺往復式壓縮機，三臺生產一臺備用。往復式壓縮機就像一座巨大的風箱，在電動機的驅動下，缸體內的活塞一推一拉把工藝氣體壓縮升壓，送到反應器里進行化學反應。不過，往復式壓縮機噪音高、震動大、易損件多，九個工人的維修斑幾乎天天圍著這四臺壓縮機轉。設備處提出：趁這故裝置改造，采用一臺螺桿空氣壓縮機取代現在使用的四臺往復式壓縮機。
螺桿壓縮機像一只趴在地上的巨大烏龜，“龜殼”里有兩根類似螺栓的轉子對在一起旋轉。低壓氣體從“龜殼”一端吸入，被轉子壓縮變成高壓氣體從“龜殼"另一端排出。螺桿壓縮機噪聲低、震動輕、易損件少，維護工作量小。
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