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(l）鋼鐵工業(yè)的發(fā)展按鋼鐵工業(yè)用氧情況，在高爐一轉爐連鑄一軋鋼的傳統(tǒng)工藝中，每一噸鋼的氧耗約120m3，每百萬噸鋼需配置空分設備的制氧能力為15000m3/h。當高爐不富氧時可將氧氣需求量減至l0000m3/h。采用COREX煉鐵新工藝、后置電轉爐、連鑄和軋鋼時，每百萬噸鋼需配置空分設備制氧能力增至50000m3/h，是傳統(tǒng)工藝的3一5倍。
    2005年，我國鋼產(chǎn)量約3 . 5億t，按傳統(tǒng)流程計算，所需空分設備制氧能力達510萬m3/h。其中2 . 4億t鋼是在19％年后增加的，與之對應的空分設備制氧能力是360萬m3/h , 2001一2005年是我國鋼產(chǎn)量增長最快的5年，平均年增長4230萬t鋼，每年所需的空分設備制氧能力增長63萬m3/h。看到這些數(shù)字就不難理解我國空分設備為什么這幾年需求這么旺盛。
    在氧氣轉爐出現(xiàn)以前，鋼鐵企業(yè)內(nèi)氧氣僅用于廢鋼切割和火焰清理，每一噸鋼耗氧1 .5m3，一個年產(chǎn)150萬t鋼的鋼鐵企業(yè)配置2套150m3/h小型空分設備就足夠了。氧氣頂吹轉爐取代平爐煉鋼后，加上連鑄比的擴大，每一噸鋼的氧耗增至55一65m3，即增加了40多倍，這時6000m3/h、l0000m3/h空分設備開始在鋼鐵企業(yè)內(nèi)出現(xiàn)；隨著高爐富氧的普及，在鞍鋼、寶鋼和武鋼出現(xiàn)了30000m3/h、35000m3/h空分設備；當鋼鐵企業(yè)由百萬噸級向千萬噸級鋼產(chǎn)量邁進時，60000m3/h等級空分設備相繼在寶鋼、武鋼投產(chǎn)。
    在世界各國，鋼鐵工業(yè)都是空分行業(yè)的最大用戶，占其總用量的60%~70％。正是20世紀60一80年代鋼鐵工業(yè)的突飛猛進才帶動了空分行業(yè)的蓬勃發(fā)展。日本在引進氧氣轉爐后，10年內(nèi)鋼產(chǎn)量由1千萬t增至1億t，全國氧產(chǎn)量16年增加20倍。我國鋼鐵工業(yè)在經(jīng)過一段彎路后，20世紀50年代步人正軌，19％年鋼產(chǎn)量突破1億t。2005年約為3 . 5億t，超過日本、美國和俄羅斯三國的總和。
(2）空分行業(yè)的發(fā)展為滿足鋼鐵工業(yè)發(fā)展的需求，在單機制氧能力不斷擴大的同時，空分設備的流程和配置不斷更新，能耗不斷降低，工作壓力也在不斷降低。由于流程和配置的不斷進步，大型空分設備的單位制氧電耗已由0 . 6kw·h/m3降至0 . 4kw·h/m3，氧提取率由80％上升至97％一99%，氬提取率由24％提高到80％一90%，大加溫周期由1年增至3年以上。
    20世紀80年代后，我國空分行業(yè)緊跟世界先進水平，提升了自己的競爭力，提前進行了技術儲備。從19％年開始，我國空分行業(yè)開始引進國外先進的流程和計算軟件，并進行了二次開發(fā)，引進了一些先進的加工設備（如切割機、旋壓機、各類加工機床和真空釬焊爐等）和檢驗設備，對廠房進行了擴建以適應大型空分設備的加工，在軟件和硬件設施上都為空分行業(yè)的騰飛做好了準備。
1)1997年，我國第一套全精餾無氫制氫空分設備投產(chǎn)。
2)1998年，我國第一套采用規(guī)整填料上塔的全精餾無氫制氬空分設備投產(chǎn)。
3)2002年3月，我國第一套20000m3/h空分設備在濟南鋼廠投產(chǎn)。
4)2002年12月，我國第一套30000m3/h空分設備在上海寶鋼投產(chǎn)，完成了中國空分行業(yè)幾代人的夙愿。
5)2002年，我國第一套氧產(chǎn)品壓力為3.OMPa的內(nèi)壓縮流程空分設備投產(chǎn)。
6)2004年6月，我國第一套外壓縮流程50000m3/h空分設備投產(chǎn)。
7)2004年9月，我國第一套化工型內(nèi)壓縮流程40000m3/h空分設備投產(chǎn)。

    2003一2005年，我國空分行業(yè)不僅承接了國內(nèi)20000m3/h等級空分設備的全部合同，而且一舉拿到12套30000m3/h等級、2套40000m3/h等級、5套50000m3/h等級和2套60000m3/h等級的大型空分設備合同，總制氧能力達160萬m3/h，這在任何一家國外著名企業(yè)的經(jīng)營史上都十分罕見，鋼鐵工業(yè)對空分產(chǎn)品的市場占有率從1988年以前的58％上升至2003年的83％。

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