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1．故障現象 
  故障現象主要表現為壓縮機轉子失穩，整機振動增大，機組內部發出類似拖拉機的聲音，并在機組一側出現偏振，特征頻率約等于轉子的一階臨界轉速48Hz。振幅小的油膜渦動會引起零件疲勞、松動、瓦面龜裂，振幅大的油膜渦動會演變為油膜振蕩，引起動靜部件摩擦，轉子熱彎曲、瓦面碎裂等。針對壓縮機頻繁出現的油膜渦動故障，曾先后分別采用提高油溫、改圓柱瓦為錯位瓦和橢圓瓦、減小下瓦軸向接觸長度、提高轉子動平衡精度、調整中冷部分管道應力等辦法，雖有成功的記錄，但仍無法根除油膜渦動現象。 
 2．原因分析 
   為治理由此產生的泄漏，在中分面上涂了一層密封膠，徹底根治了泄漏，但卻造成上機殼整體抬高約300μm，造成機組氣封間隙上大下小。 
離心壓縮機油膜渦動分析方案的結論：

  (1)滑動軸承油膜失穩的原因可歸納為軸頸擾動力過大和軸瓦穩定性差兩大類。 
   (2)對使用圓柱瓦的轉子系統，提高油溫及改圓柱瓦為橢圓瓦是較為簡易有效的提高穩定性的措施。 
   (3)常見的兩種導致壓縮機油膜渦動故障產生的因素為，氣封間隙不均及旋轉失速頻率為轉子一階臨界轉速時產生的擾動力。在降低油溫或增加油壓轉軸振幅有所降低時，可從這兩方面找原因。