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空壓機(jī)變頻節(jié)能控制系統(tǒng)

節(jié)能原理
    由于空壓機(jī)電機(jī)的轉(zhuǎn)速與空壓機(jī)的實(shí)際消耗功率成一次方關(guān)系，降低電機(jī)轉(zhuǎn)速將同比減少實(shí)際消耗功率，變頻控制后空氣壓縮機(jī)是采用壓力傳感器即時(shí)感應(yīng)系統(tǒng)中實(shí)際使用壓力和用氣量，通過電氣控制和變頻器的精確配合，在不改變空壓機(jī)馬達(dá)轉(zhuǎn)矩（即拖動(dòng)負(fù)載的能力）的前提下來即時(shí)改變空壓機(jī)轉(zhuǎn)速（即輸出功率），從而反應(yīng)系統(tǒng)壓力的變化，以實(shí)現(xiàn)高品質(zhì)壓縮空氣的按需輸出。當(dāng)系統(tǒng)消耗風(fēng)量降低時(shí)，此時(shí)空壓機(jī)提供的壓縮空氣量大于系統(tǒng)消耗量，變頻式空壓機(jī)減低轉(zhuǎn)速,同時(shí)減少輸出壓縮空氣風(fēng)量；反之則提高電機(jī)轉(zhuǎn)速增加壓縮空氣風(fēng)量，以保持穩(wěn)定的系統(tǒng)壓力值。
    壓縮空氣系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)總成本分析圖以10年*8000小時(shí)/年 =80000小時(shí)
    可看出運(yùn)轉(zhuǎn)能源費(fèi)用，占總成本80%~83%
    初期購置費(fèi)用，占總成本8%~10%
    正常保養(yǎng)占總成本5%~8%
    異常修理成本占總成本2%~5%

節(jié)能原理
    注塑機(jī)的工作一般分為合模、射膠、保壓、熔膠、冷卻、開模等幾個(gè)階段所需的壓力和流量是不同的，就油泵電機(jī)而言，整個(gè)注塑過程卻是以恒定的轉(zhuǎn)速輸出恒定流量，而在生產(chǎn)過程中的有些階段（如冷卻）只需極少的流量和壓力，多余的液壓油通過溢流閥回流油箱，從而浪費(fèi)很多能量，而使用了我公司開發(fā)的注塑機(jī)專用節(jié)能變頻控制系統(tǒng)，可利用注塑機(jī)同步信號及電子控制來調(diào)節(jié)油壓馬達(dá)的轉(zhuǎn)速從而控制各工藝階段的壓力和流量，使溢流閥回流的流量降到最少，油泵輸出與整機(jī)運(yùn)行所需功率匹配，無溢流能量損失，例如冷卻時(shí)油泵電機(jī)為不工作狀態(tài)，耗電量為零。

風(fēng)機(jī)、水泵變頻節(jié)能控制系統(tǒng)

產(chǎn)品介紹
    風(fēng)機(jī)、水泵是工商業(yè)及日常生活設(shè)施常用的設(shè)備，在所有用電設(shè)備當(dāng)中占有相當(dāng)大的比例，風(fēng)機(jī)、水泵在很多場合均實(shí)行閥門調(diào)節(jié)，存在極大的能源浪費(fèi)，因此具有很大的節(jié)能空間。
節(jié)能原理
    在通風(fēng)、供水的實(shí)際應(yīng)用當(dāng)中，風(fēng)機(jī)與水泵的功率是根據(jù)最大容量來選擇的，但是在使用中，流量又需根據(jù)各種不同情況的變化而進(jìn)行調(diào)節(jié)，通常都是使用檔板與閥門進(jìn)行調(diào)節(jié)，這時(shí)，大量的電能損失耗費(fèi)在檔板和閥門上。如果采用變頻技術(shù)對其進(jìn)行變頻改造，通過改變運(yùn)行頻率來改變轉(zhuǎn)速可節(jié)約大量的能量，由流體力學(xué)可知，P（功率）=Q（流量）╳　H（壓力），流量Q與轉(zhuǎn)速N的一次方成正比，壓力H與轉(zhuǎn)速N的平方成正比，功率P與轉(zhuǎn)速N的立方成正比，如果水泵的效率一定，當(dāng)要求調(diào)節(jié)流量下降時(shí)，轉(zhuǎn)速N可成比例的下降，而此時(shí)軸輸出功率P成立方關(guān)系下降。即水泵電機(jī)的耗電功率與轉(zhuǎn)速近似成立方比的關(guān)系。例如：一臺(tái)水泵電機(jī)功率為55KW，當(dāng)轉(zhuǎn)速下降到原轉(zhuǎn)速的4/5時(shí)，其耗電量為28.16KW，省電48.8％，當(dāng)轉(zhuǎn)速下降到原轉(zhuǎn)速的1/2時(shí)，其耗電量為6.875KW，省電87.5％.
    一般情況下，在設(shè)備配置時(shí)，電機(jī)功率都大于風(fēng)機(jī)、水泵的軸功率，本身就存在很大的浪費(fèi)，DH風(fēng)機(jī)、水泵變頻節(jié)能控制系統(tǒng)可節(jié)能20～50％，大幅度的提高水泵、風(fēng)機(jī)的運(yùn)行效率。