喘振及預防
喘振機理
喘振的產生包含兩方面因素：內在因素是離心式壓縮機中的氣流在一定條件下出現“旋轉脫離”；外界條件是壓縮機管網系統的特性。當外界條件適合內在因素時，便發生喘振。
(1)壓縮機出口壓力升高，系統壓力大于出口壓力，使氣體流量降到喘振流量。穩定系統的壓力高，造成壓縮機出口憋壓，氣體倒流入壓縮機，造成機內氣體低流量。
(2)入口流量低于規定值，反飛動調節閥失靈。在一定轉數和一定氣體密度下，能維持一定壓力，當開、停機時氣體流量少，或者放空閥開得過大，最容易引起壓縮機入口流量低。
(3)氣體密度變化，在一定轉數下，離心力下降，引起出口壓力及排量下降，通常誤認為是抽空現象。
防止喘振的措施
防止喘振的基本原理是使流量和壓力遠離喘振點，即保證流量在穩定工況范圍內Qmin <Q<QMAX。壓縮機入口的進氣量低于機器的喘振流量即QMIN，必將導致喘振的發生，故一般的管路中考慮防喘振的措施，常用方法有幾種：
1．部分氣流通過防喘振閥放空
2．部分氣流經防喘振閥后回吸氣管
當壓縮機的排氣量小到接近喘振點時，流量傳感器發出信號使伺服馬達1工作，將放空閥打開。這時壓縮機壓力下降到接近于放空壓力，而管路端壓Pe > Pc，因此止逆閥關閉，機器與供氣系統脫開。與此同時，由流量傳感器送出的信號也使伺服馬達2工作，進氣節流閥關小到只允許有少量的氣流經過機器自放空閥排出，作用是使機器的溫度不致過分升高。這種措施，機器的功耗大為減小。過一段時間后，因用戶不斷用氣而使供氣管路中儲氣量減小及壓力下降，當端壓Pe下降到某個規定的值時，壓力傳感器發出信號使伺服馬達1、2動作，將放空閥關閉，使進氣節流閥打開。
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