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   電能應該制作出壓縮機站的經(jīng)濟運行

1）合理地安排壓縮機的運行。若干臺壓縮機并聯(lián)工作的情況下。以便使電能消耗最小。通過測試或統(tǒng)計得出壓縮機單獨運行或并聯(lián)運行時的電耗特性，應該規(guī)定讓最經(jīng)濟的壓縮機組合的工作時間最長，而效率最低的壓縮機僅僅作為調(diào)節(jié)負荷之用。根據(jù)用氣壓力不同，選用不同的排氣壓力組合，做到物盡其用以提高設(shè)備的運行效率。以利于輸送并提高氣體的壓力能，空氣壓縮機是用來使氣體增加壓力。從而滿足生產(chǎn)工藝或動力設(shè)備需要的一種專用機器。

 電能制造業(yè)如陶瓷、玻璃、玩具、制衣、機械制造、塑料等行業(yè)的企業(yè)中。甚至需要多臺組合運行，才干滿足生產(chǎn)。實踐證明，選好、用好壓縮機組，將可為降低使用本錢，用戶達到節(jié)約電能。增加效益的目的要提高壓縮機電能利用率途徑很多，    由壓縮機系統(tǒng)及管網(wǎng)的測試數(shù)據(jù)可知。主要有以下幾條：

１、正確選擇壓縮機

  必需要注意選擇合適的壓縮機型號，應選擇節(jié)能型的先進壓縮機，而且其性能指標要符合使用要求。選型的原則如下：

 １）解清楚壓縮機產(chǎn)品的性能、使用范圍、主要參數(shù)和要求的運行工況。選型時要以經(jīng)常運行的工況為選型依據(jù)，

 ２）要保證在生產(chǎn)工藝要求的工況下平安可靠運行。而不應以最大工況為選型依據(jù)。如緩沖器、氣體冷卻器、油分離器等，

 ３）壓縮機所配套的附屬設(shè)備。應與主機配套，并滿足使用工藝要求。

  ４）要考慮節(jié)電效益。

投資回收期＝ｐ１－ｐ０／ｐ２＜�煟保�２－２／３　壓縮機壽命周期

ｐ１－購買節(jié)能（新型）壓縮機產(chǎn)品費用折算值

ｐ０－舊壓縮機報廢后回收費用折算值

ｐ２－年節(jié)電效益折算值

２、改善壓縮機的運行條件

  合理布置管道，    注意改善壓縮機的運行條件。盡量降低阻力損失，加強維護和用氣管理。

  ２）減少輸送管道的壓力損失。設(shè)計或裝置管道時。減少不必要的三通、彎頭、閥門等管道附件，減少管道拐彎或使用曲率半徑較少的彎管。管道上的過濾器應當阻力小并能容易排除污物，管道截面大小應當是使空氣流速不致太大，若空氣流量為Ｑ米３／分，其管徑為Ｄ＞２０√Ｑ毫米。一般空氣不超過８－１０米／秒。另外，要減少氣體的泄漏損失。壓縮機各級內(nèi)部與外界形成壓力差，可能通過活塞環(huán)、氣閥、填料等不嚴密處泄漏，造成排氣量的損失，造成功耗增加。

  ３、加強用氣管理。

  要對有關(guān)用氣崗位裝置氣體流量計，對空氣壓縮機站要實行產(chǎn)氣和用氣管理。按時地統(tǒng)計氣量、用氣量，并制訂指標考核。合理使用壓縮空氣，降低供氣能耗，可以從以下四個方面考慮：

  １）整用氣壓力。目前不少工廠中存在著機組排氣壓力和生產(chǎn)過程不相適應的問題。應予調(diào)整。測試標明：壓縮機滿負荷時，其排氣壓力每降低０．１ＭＰａ，電動機輸入功率可減少５－８％。

  ２）將連續(xù)供氣改為間歇供氣。有些企業(yè)供氣和用氣時間不吻合。壓縮機經(jīng)常空轉(zhuǎn)或排空，浪費電力。這種情況下壓縮機可根據(jù)用氣需要實行定時停開，或設(shè)置較大的儲氣罐。

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