1,目前國內的空壓機制造廠，幾乎較少有嚴格按照空壓機有關標準進行檢測的。原因之一是大型廠所生產空壓機的規格一般都比較大或很大，也很難配置較大的氣量測試設備。即使有些單位有了此種設備，也臺因試驗用電量太大，成豐費用高，而不可能擊做真實的氣量測試。同時，有些化工工藝用空壓機的氣量測試至今仍然是一個技術難題。資料顯示的實際情況是，國內煤化工擁有近萬臺大型空壓機，配月的電動機總共約500萬千瓦點機，年耗自400億kw/b，基本上都沒做過實際氣量測試。
2,質量檢驗的不作為和虛假作為有些中小空壓機廠，根車就沒有氣量測試設備，無法測量氣量，只能不提供實測氣量或提供虛假數據。
3,空壓機廠在試驗旨上測試氣量是新機，此狀志在用戶處能保留1000～4000小時。就是說，用戶買回去的空壓機在1000小時或2000小時，或3000小時，也可能4000小時后，氣量會衰減。衰減程度與氣閥狀態，冷卻等因素有關。衰減率約在5～15%之間。這是空壓機廠的技術人員和買方不清楚的。
4,有些企業貪圖某些空壓機配件商價格便宜，低價購進不良配件（氣閥，冷卻器，空氣濾清器等）．使氣量進一步衰減。由此多支處的電費是配件差價的10倍以上。
5,自于使用的備件質量差，可靠性低，有可能引發維修不及時，造成氣量降低。
6,自于空壓機冷卻水溫度太高，水壓偏低，造成空壓機量下降，耗自上升。
好像人們意識不到空壓機的冷卻水問題的重要性和有效的解決措施。由于各種原因，有些空壓機降卻水管路偏小，降卻循環水溫度高，有涼水塔不開風扇。如有些玻璃廠活塞空壓機的二級吸氣溫度非常高(冬天達80℃)，空壓機氣量因此衰減3%。同時，電耗增加10%。
據筆者所知，有家經濟效益好的化肥企業采用預熱溴化鋰制冷技術冷卻循環水，提高空壓機冷卻水供水壓力，降低空壓機電耗，年節自900萬千瓦時。而規模與上述企業接近的另一化肥企業，則由于冷卻水壓力低，空壓機冷卻不良，自耗高，每年約幾百萬自費就這么流失。
7,關小減荷閥，形成吸氣節流堿少氣量在臨時沒辦法時的辦法可用，但不可常用。應該在多臺空壓機井聯使用時，對其中1至2臺加變頻器控制。在排氣總管安裝壓力傳感器，由壓力傳感囂信號反饋調節該臺縮壓機轉速，平抑總供氣量的變化。
8,不良的吸氣濾清器，會使空壓機氣閥積垢，導致空壓機氣量下滑。
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