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螺桿空壓機的性能、可靠性、效率、壽命等重要指標80%取決于主機。主機的各項指標主要取決于齒型和轉速。

上世紀后期曾廣泛使用SRM齒形、X齒形、Sigma齒形和GHH齒形在提高可靠性、工藝性方面做出了杰出貢獻，SRM齒形、X齒形適宜于采用銑削法加工，而Sigma齒形和GHH齒形則利于采用滾削法加工。

SKK齒形是在全球能源危機和氣候變暖的大環境下產生的新一代螺桿壓縮機轉子型線。SKK齒形強調可靠性和效率。低速和節能是SKK齒形的主要特色。減小內泄漏是提高空壓機效率的主要手段，嚴格控制間隙是生產節能主機的必由之路;由于磨削加工的精度和光潔度遠遠高于銑削加工和滾削加工，近十年來，磨削加工成為轉子加工的主流，各大機床廠紛紛推出高精度轉子磨床，新型轉子磨床與微電子技術緊密結合，在線檢測、砂輪自動補償成為轉子磨床的典型配置。SKK齒形是典型的基于磨削加工的齒形。

排氣壓力與進氣壓力的比值稱為外壓比;壓縮機內部存在各種內部阻力，如進氣過濾器的壓力損失，主機進氣孔阻力損失，主機排氣孔阻力損失，油分系統阻力損失，因此主機實際進氣壓力低于大氣壓力，主機實際排氣壓力高于整機供氣壓力，主機實際排氣壓力與主機實際進氣壓力之比稱為內壓比，內壓比越接近外壓比機器越節能。

SKK主機低轉速使它的進排氣孔口顯著加大，孔口處的氣流速度大為降低，主機內壓比減小，導致能耗降低。

壓縮過程中輸入的功率都變成熱量，使氣體溫度急劇升高，壓縮高溫氣體需要消耗更多的功率。理想的壓縮過程是壓力提高，溫度不變。在壓縮過程中向主機內大量噴油就是為了減小溫升。油和氣體之間的熱交換需要時間，低轉速使油氣之間的熱交換臻于完善，壓縮過程溫度上升緩慢，始終保持低溫，所以壓縮過程耗功明顯低于高轉速主機，潤滑油的壽命也明顯延長。

螺桿空壓機的主機是一種精密機械，對使用條件非常敏感。由于螺桿壓縮機技術源于歐美，簡單引進的國外技術不能適合中國的使用條件。

夏天中國許多地區溫度達40攝氏度以上，冬天部分地區溫度達零下40多度，溫差超過85度。歐美螺桿主機的設計規范均按60攝氏度溫差考慮。

中國經濟發達地區的相對濕度一般在60%~80%，梅雨季節可達100%。歐美螺桿主機的設計規范均按20%~40%的相對濕度考慮。

中國大部分地區的塵埃成分以固體顆粒為主，歐美多數地區的塵埃成分以纖維和花粉為主。

年溫差、濕度和大氣品質對螺桿主機的冷熱態間隙的確定，材料的選型有重大影響。在中國的特殊地理氣候環境下，完全沿用歐美設計規范必然導致性能下降。SKK螺桿主機是世界知名壓縮機研發團隊針對中國地理氣候環境設計，經過數萬臺遍布全國各地多個行業的使用，證明比完全沿襲歐美設計規范的主機更適用中國客戶。