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      變頻式空壓機是如何控制的呢？與傳統式空壓機最大的不同之處在于變頻式空壓機的馬達是由變頻器所驅動。不論我們所使用電源是50Hz或60Hz，變頻器均先將其轉成直流電，轉換成直流電之后，再依指令輸出成我們所要使用的交流電頻率。此頻率可為任意頻率，而不再局限于50Hz或60Hz，至于輸出電壓則與輸入電壓相同。目前市面上的變頻器其最高頻率少則120Hz，多則可達上千，使用于變頻式壓縮機已綽綽有余。變頻器的基本電路如圖一。

圖一

馬達轉速與頻率之關系為rpm=120 x Hz / P
HZ：頻率  P：極數
 舉例來說，假設有一2極馬達，在電源頻率為60Hz時，其同步轉速為120 x 60 / 2 = 3600 rpm，頻率為50Hz時，其同步轉速為120 x 50 / 2 = 3000 rpm。
 全世界各發電廠所提供的電源只有50Hz或60Hz兩種，因此在正常情況下，2極馬達的同步轉速就只能有3000 rpm和3600 rpm兩種了。但是如果我們使用變頻器來驅動馬達的話，因為輸出頻率可以調變，因此就可產生各種不同的轉速。例如輸出為100Hz，轉速為6000 rpm，輸出為20Hz，轉速就只剩下1200 rpm，只要機組之電機及機械特性可容許，變頻式壓縮機即可在最高及最低轉速之間做運轉，從而因轉速不同而輸出不同的風量。
 變頻器雖可改變頻率，但是應該要運轉在多少頻率則必須由外部下達指令。所以變頻式壓縮機除了以變頻器為馬達之驅動器外，還要另外有一控制器以隨時調變變頻器的輸出頻率。因此控制器需具有如下之基本功能：
 1.接收排氣端或系統之壓力信號并送至控制器之運算單元。
 2.輸出變頻器運轉頻率調變指令。
 3.穩定輸出壓力。(目前大都設為0.1 bar)
 4.輸出變頻器起動指令。
 5.接受運轉信息，如故障指令、警告指令，以保護機組。
 以上所列五點僅為控制器之基本必要功能，如果要應用于實際商品化，則最好將壓縮機之運轉邏輯電路一并融入內部之CPU，以簡化外部配線及操作。圖2所示為復盛變頻式壓縮機所使用之控制器外觀，除了基本功能外，其已將所有壓縮機運轉電路全部寫入CPU，因此所有控制均可在面板上進行：設定壓力SP、實際運轉壓力P及各種運轉、停止、故障、警告燈號等均以LED顯示于面板上。此控制器提供如下之開放參數供客戶參考：
 
 T1: 停止空車時間 20 sec
 T2: 起動空車時間 15 sec
 T3: 空車過久自動停車時間 9999 sec
 T4: 馬達高溫跳脫作動時間 5 sec
 T5: 失水開關作動時間  10 sec
 T6: 進氣壓降跳脫作動時間 5 sec
 TC: 排氣高溫跳脫溫度  100℃
 TCBA: 排氣溫度Offset設定 0
 
運轉：
 了解以上參數之后，即可利用假設之設定值做仿真運轉，圖3為參考用方塊圖：
 變頻式空壓機控制方塊圖(壓縮機應用范例)

 
圖三
 一個能提供壓力穩定又能隨之負載比例增減耗電量的壓縮系統。
 此時下由于增加一臺用電設備，系統相對可能增加約占1－2%的用電量，同時低負荷會略為增加熱損耗，但我們也沒有計算提高功率因此帶來的效率，故此整體而言影響不大，所以我們在討論節電方面時將這一部分包括由于軟起動而節約的啟動大電流均忽略不計。