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●LCD中英文顯示 ●對電機具有短路、堵轉(zhuǎn)、缺相、過載、不平衡等全方位保護功能 ●對電機具有起停控制、運行控制 ●對空壓機進行防逆轉(zhuǎn)保護 ●對多點溫度進行檢測與控制保護 ●自動調(diào)節(jié)負荷率控制壓力平衡 ●高度集成，高可靠性，高性價比 ●遠程/機旁選擇控制 ●聯(lián)動/獨立選擇運行 ●RS-485通訊功能 ON——起動鍵：按此鍵可起動電機運行 OFF&..

兩個相互接觸的表面發(fā)生相對運動或具有相對運動趨勢時，在接觸表面間產(chǎn)生的阻止相對運動或相對運動趨勢的現(xiàn)象稱為摩擦。阻止相對運動或相對運動趨勢的力稱為摩擦力。 摩擦的分類方法很多，因研究和觀察的依據(jù)不同，其分類方法也就不同。常見的分類方法有下列幾種。 1.按摩擦副的運動形式分類 (1)滑動摩擦 兩接觸表面間存在相對滑動時的摩擦。 (2)滾動摩擦 兩物體沿接觸表面滾動時的摩擦。 2...

關(guān)于摩擦的起因，自達•芬奇開始研究以來的幾百年中，可以說是眾說紛紜。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，雖然對摩擦觀象的認識有了很大進展，但時至今日，對于摩擦的起因和機理還沒有一個公認的統(tǒng)一理論。 早期研究摩擦的學(xué)者，如阿蒙頓等人認為，摩擦是由對偶表面的機械互鎖作用引起的，當兩接觸表面相對運動時，由于表面上的微峰相互嵌入而產(chǎn)生阻礙相對運動的摩擦力。這一學(xué)說能解釋摩擦副對偶表面愈粗糙，其摩擦因數(shù)就越..

1.表層性質(zhì) 由于污染、化學(xué)熱處理、電鍍和潤滑劑的作用等，在金屬表面形成一層極薄的表面膜（如氧化膜、硫化膜、磷化膜、氯化膜、錮膜、鎘膜、鋁膜等），使表層具有與基體不同的性質(zhì)。若表面膜在一定厚度內(nèi)，實際接觸面積仍取決于基體材料而不是表面膜，同時可使表面膜的抗剪強度低于基體材料的抗剪強度；另一方面因表面膜的存在而不易發(fā)生粘著，因此摩擦力和摩擦因數(shù)可隨之降低。 表面膜厚度對摩擦因數(shù)也有很大影響。..

由外界硬質(zhì)顆粒或硬表面的微峰在摩擦副對偶表面相對運動過程中引起表面擦傷與表面材料脫落的現(xiàn)象，稱為磨粒磨損。其特征是在摩擦副對偶表面沿滑動方向形成劃痕。 1.磨損機理 關(guān)于磨粒磨損機理，現(xiàn)在主要有三種學(xué)說。 (1)微觀切削　赫羅紹夫等人認為，磨粒磨損主要是由子磨粒在金屬表面發(fā)生微觀切削作用引起的，法向載荷將磨粒壓入表面，相對運動時磨粒對表面產(chǎn)生犁刨作用，因而形成磨屑和磨痕。 (2)疲..

摩擦副兩對偶表面作滾動或滾滑復(fù)合運動時，由于交變接觸應(yīng)力的作用，使表面材料疲勞斷裂而形成點蝕或剝落的現(xiàn)象，稱為表面疲勞磨損（或接觸疲勞磨損）。 如前所述，粘著磨損和磨粒磨損，都起因于固體表面間的直接接觸。如果摩擦副兩對偶表面被一層連續(xù)不斷的潤滑膜隔開，而且中間沒有磨粒存在時，上述兩種磨損則不會發(fā)生。但對于表面疲勞磨損來說，即使有良好的潤滑條件，磨損仍可能發(fā)生。因此，可以說這種磨損一般是難以避免..

摩擦副對偶表面在相對滑動過程中，表面材料與周圍介質(zhì)發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)，并伴隨機械作用而引起的材料損失現(xiàn)象，稱為腐蝕磨損。腐蝕磨損通常是一種輕微磨損，但在一定條件下也可能轉(zhuǎn)變?yōu)閲乐啬�損。常見的腐蝕磨損有氧化磨損和特殊介質(zhì)腐蝕磨損。 1．氧化磨損 除金、鉑等少數(shù)金屬外，大多數(shù)金屬表面都被氧化膜覆蓋著，純凈金屬瞬間即與空氣中的氧起反應(yīng)而生成單分子層的氧化膜，且膜的厚度逐漸增長，增長的速度隨時..

磨損過程十分復(fù)雜，有許多實際表現(xiàn)出來的磨損現(xiàn)象不能簡單地歸為某一種基本磨損類型，而往往是基本類型的復(fù)合或派生，如氣蝕磨損、沖蝕磨損和微動磨損等。 1.氣蝕磨損和沖蝕磨損 當零件與液體接觸并作相對運動時，在接觸面附近的局部壓力低于相應(yīng)溫度液體的飽和蒸汽壓時，液體就會加速汽化而產(chǎn)生大量氣泡，與此同時，原混在或溶解于液體中的空氣也都游離出來形成氣泡；當氣泡流到高壓區(qū)時，因壓力超過氣泡壓潰強度而..

機械設(shè)備是企業(yè)生產(chǎn)的物質(zhì)基礎(chǔ)，為了使企業(yè)生產(chǎn)能正常進行，就必須保證機械設(shè)備經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài)。這也就需要在產(chǎn)品設(shè)計階段正確進行結(jié)構(gòu)和潤滑系統(tǒng)設(shè)計，選擇適當?shù)哪Σ粮辈牧霞氨砻嫣幚砉に嚕辉谏�產(chǎn)階段應(yīng)注意保證機械設(shè)備的制造質(zhì)量；而在使用期間則必須重視機械設(shè)備的維護保養(yǎng)。潤滑是貫穿始終的重要環(huán)節(jié)。 任何機械設(shè)備都是由若干零部件組合而成的，在機械設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中，可動零部件會按規(guī)定的接觸表面作相對運..

潤滑的分類可視研究對象和內(nèi)容的不同而異。下面介紹幾種常見的分類方法。 1.根據(jù)潤滑劑分類 (1)氣體潤滑　　以空氣、氫氣、氮氣和蒸汽等氣體作為潤滑劑的潤滑。 (2)液體潤滑　　以潤滑油、乳化液和水等液體作為潤滑劑的潤滑。 (3)半固體潤滑　　以潤滑脂等半固體材料作潤滑劑的潤滑。 (4)固體潤滑　　以石墨和二硫化鉬等固體作潤滑劑的潤滑。 (5)油霧潤滑　　利用壓縮空氣或蒸汽，..

（一）流體潤滑 在摩擦副對偶表面之間，有一層一定厚度（一般在1. 5~2μm以上）的粘性流體潤滑膜，由這層潤滑膜的壓力平衡外載荷，使兩對偶表面不直接接觸，在兩對偶表面作相對運動時，只在流體分子間產(chǎn)生摩擦，這就是流體潤滑。 在流體潤滑中，根據(jù)潤滑膜壓力產(chǎn)生的方法，潤滑方式可分為以下幾種。 1.流體動壓潤滑 流體動壓潤滑，系由摩擦副對偶表面的幾何形狀和相對運動，并借助粘性流體的內(nèi)..

l）提取率進一步提高。國外空分設(shè)備的氧提取率可達99％以上，氬提取率可達92％以上。當采用規(guī)整填料、全精餾無氫制氬技術(shù)，一般情況下氧的提取率可以提高1％一3%，氬的提取率可以提高5％一10%；當采用膨脹空氣進下塔的流程，氬的提取率可較膨脹空氣進上塔的常規(guī)流程的最大提取率（83％左右）再提高約9％。 2）能耗進一步降低。國外的大型空分設(shè)備、制氧加壓氧電耗能到0 .55kw/m3以下。當上塔采用填料..

第三節(jié) 強度計算與校核 　　進行壓力容器設(shè)計時，主要任務(wù)是對受壓容器各個部分進行應(yīng)力分析，確定最大應(yīng)力值并將其限制在許用范圍內(nèi)。在任一臺壓力容器中，至少存在兩種應(yīng)力，一種是一次應(yīng)力或薄膜應(yīng)力，如圓筒體中間部分的應(yīng)力；另一種是不連續(xù)應(yīng)力或二次應(yīng)力，如接管與封頭連接處的應(yīng)力。此外，還有峰值應(yīng)力等。 　　一、應(yīng)力與應(yīng)力分析 　　1．一次應(yīng)力 　　一次應(yīng)力是由外載引起的正應(yīng)力和切應(yīng)力，又稱為基本應(yīng)..

　　一、壓力容器的結(jié)構(gòu) 　　從形狀上看，壓力容器主要為圓柱形，少數(shù)為球形或其他形狀。 　　2．結(jié)構(gòu)設(shè)計遵循的原則 　　①結(jié)構(gòu)不連續(xù)處應(yīng)平滑過渡。受壓殼體存在幾何形狀突變或其他結(jié)構(gòu)上的不連續(xù)，都會產(chǎn)生較高的不連續(xù)應(yīng)力。因此，設(shè)計時應(yīng)盡量避免。對于難以避免的結(jié)構(gòu)不連續(xù)，應(yīng)采用平滑過渡的形式，防止突變。 　　②引起應(yīng)力集中或削弱強度的結(jié)構(gòu)應(yīng)相互錯開，避免高應(yīng)力疊加。在壓力容器中，不可避免地存..

壓力容器的用途極廣，工作條件也千差萬別，因此在容器的設(shè)計過程中正確地選擇材料是一件極為復(fù)雜而又特別重要的工作。很多壓力容器造成事故的重要原因之一就是選用材料不當。例如，采用焊接性差的鋼材焊制壓力容器時，就容易在焊接接頭中產(chǎn)生裂縫；有些鎳鉻不銹鋼的壓力容器，常因鋼號或成分選用不當，在使用中發(fā)生晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕等形式的破壞；選用鐵素體鋼制造低溫壓力容器時，如鋼的轉(zhuǎn)變溫度高于容器的工作溫度，則容器工作..

　壓力容器的種類繁多，不同類別的壓力容器，其存在的危險程度也不同。對不同類別的壓力容器采用不同的管理方法和管理措施，既可節(jié)約管理成本，又可確保壓力容器安全。因此，為了便于對壓力容器從設(shè)計、制造、安裝使用和維護、檢驗等的各個環(huán)節(jié)按類別進行全過程的管理追蹤，必須對壓力容器進行分類。 　　一、一般分類 　　根據(jù)不同的要求，壓力容器可以有許多種分類方法。例如，按容器壁厚可分為薄壁容器(指相對壁厚較薄)..